一、鑽頭研磨（mó）機使用步（bù）驟  

  1、首先要確認鑽頭的材質，根據鑽頭的材質選擇（zé）合（hé）適的砂輪，安裝到（dào）設備上。  

  2、確認鑽頭的直徑，根據鑽（zuàn）頭（tóu）的直徑選擇設備配置的筒夾，一般筒夾為ER20或ER25或ER40，每個廠家使用的標準和設（shè）備大小不一樣。  

  3、選擇好配（pèi）件（jiàn）然後進行裝（zhuāng）夾，調整好研磨（mó）量，打開鑽頭研磨（mó）機，運轉設備，觀察設備運轉情況。  

  4、設備運轉正常，開始進行（háng）研磨機，首先進行頂角的研磨，在修磨頂角橫（héng）刃。橫（héng）刃的（de）大（dà）小，一般都可以經過設備靜點研磨孔上方的螺絲進行調節，這個調節也要根據鑽頭直徑（jìng）大小進行調整（zhěng）。  

二、使用研磨機注意事項  

  1、鑽頭應裝在特製的包裝盒裏，避免（miǎn）振動相互碰撞。

2、使用時，從包裝盒（hé）裏取出鑽頭應（yīng）即裝到主軸的彈簧夾頭裏或（huò）自動更換鑽頭的刀具庫裏。用完隨即放回到包裝盒裏。  

  3、測（cè）量鑽頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃（rèn）與機械式測（cè）量儀接觸而被碰傷。  

  4、某些數控鑽床使用定位環某些數控鑽床則不使用定位環，如使用（yòng）定位環的其安裝時的深度定位一定要準確，如不使用定位環其鑽頭裝到主軸（zhóu）上的伸長度要調整一致，多主軸鑽床更要注意（yì）這一點，要使每個主軸的鑽孔深度要

一致。如（rú）果不一致有可能使鑽頭鑽到台麵或無法（fǎ）鑽穿線路板造成報廢。  

  5、平時可使用40倍立體顯微鏡檢（jiǎn）查鑽頭切削刃的磨損（sǔn）。  

  6、要經常檢查主軸和彈簧（huáng）夾頭的同心度（dù）及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鑽頭斷鑽和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉速與設（shè）置的轉速

三、不符合，夾頭與鑽頭之間打滑。  

 1、定柄鑽（zuàn）頭（tóu）在彈簧夾頭上的夾持長度為鑽柄直徑的4～5倍才能夾牢。  

 2、要經常檢查（chá）主軸壓（yā）腳。壓腳接觸麵要水平且與主軸（zhóu）垂直不能晃動，防止鑽孔中產生斷鑽和偏孔。  

 3、鑽床的（de）吸塵效果要好，吸塵風可降低鑽頭溫度，同事帶走粉塵減少摩擦產生高（gāo）溫。  

 4、基板疊層包括上、下墊板要在鑽床的工作（zuò）台上的一孔一槽式定位係統中定（dìng）位牢、放（fàng）平。使用膠粘帶需防止鑽頭鑽在（zài）膠帶上（shàng）使鑽頭粘（zhān）附切屑，造成排屑困難和斷鑽頭  

 5、鑽頭適時重磨，可增加（jiā）鑽頭的使（shǐ）用和（hé）重磨次數。