磨床有許多種類，在使用會有一下問題，那麽來講解一下這些（xiē）知識
一、內圓（yuán）磨床工件表麵有振痕，表麵的粗糙度值較大，表麵燒傷。
解析原因：
1. 內（nèi）圓磨床的內圓砂輪直徑（jìng）小（xiǎo）；
2. 由於內圓磨床的頭家主軸（zhóu）鬆動，內圓磨床砂輪心軸彎（wān）曲，砂輪修整不圓等原因產生強烈的震動，使得工件表麵產生波（bō）紋。
3. 內圓磨床的內圓砂（shā）輪（lún）堵塞；
4. 散熱不良；
5. 內圓磨床的砂輪粒過（guò）細、硬度高或修整不及時；
6. 內圓磨床的進（jìn）給量大，磨削熱增加。
防止措施：
1. 內圓磨床的砂輪直徑盡量選擇大些。
2. 調整軸承間隙，主要（yào）的是正確修整內圓磨床砂輪，以減小跳動及振動現象。
3. 選取力度較（jiào）粗、組織（zhī）較疏鬆、硬（yìng）度較軟的砂（shā）輪，使其具有自銳性；
4. 選取較粗較軟的內圓磨床砂輪，並（bìng）及時修整；
5. 在內圓磨床磨削時，要供給足夠的磨削液；
6. 減小內圓磨床的進給量。
二、內圓磨床磨削（xuē）工件時，工件出現（xiàn）喇叭口的現象。
解析原因：
1. 內圓磨床進給不均勻；
2. 內圓磨床（chuáng）的（de）砂輪有（yǒu）錐度（dù）；
3. 內圓磨床的砂輪軸（zhóu）細長。
防止措（cuò）施：
1. 適當的控製（zhì）停留時間，調整內圓磨床的內圓砂輪（lún）軸伸出（chū）的長度不得超過（guò）砂輪寬度的一半（bàn）；
2. 正確修（xiū）整內圓磨床的砂輪；
3. 根據工件內孔大小及長度選擇砂輪軸粗細。
三、內（nèi）圓（yuán）磨削中出現錐形孔缺陷
解析（xī）原因：
1. 內圓磨床頭（tóu）架調整（zhěng）角（jiǎo）度不正確；
2. 內圓磨（mó）床的縱向進給不均勻，橫向進給（gěi）過大；
3. 內圓磨床的砂輪軸在兩端伸出量不（bú）等；
4. 內圓磨床砂輪磨碎嚴重。
防（fáng）止措施：
1. 重新調整內（nèi）圓磨床頭架的角度；
2. 減小內圓磨床的進給量；
3. 調整內圓磨床砂輪伸出量，使其相等；
4. 及時修整數控內圓磨（mó）床的砂輪。
四、內（nèi）圓磨削後圓度誤差（chà）和內外同軸度誤差過大（dà）
解析（xī）原因：
1. 內圓磨床的工件裝夾不牢固，發生走動；
2. 內圓磨床要加工的（de）薄壁工件夾的過緊而產（chǎn）生彈性形變；
3. 內圓磨床調整不準確導致內外表（biǎo）麵的同軸度誤差過大；
4. 內圓磨床的卡盤在主軸上鬆動，內圓磨床主（zhǔ）軸和軸承間（jiān）間隙較大。
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