精密平麵磨床是一種機械加工常用機床。對運動平穩性、換向精度、換向頻率都有較（jiào）高的要求。目（mù）前，平麵磨（mó）床正向大型化、高（gāo）速化發展，有些平麵磨床的工作台往複速度已經達到40耐而n[〕。大型高速平麵磨床的運動慣性很大，當其換向時，就會導（dǎo）致背壓急劇（jù）升高，從而引起換向衝擊，這會對機床發生災難性的（de）影響，所以換向平穩性問題已成為製約磨床工作速度和加工精度提高的重要（yào）因素。
係統（tǒng）中的換向方（fāng）式和換向控製參數對換向衝擊有決定（dìng）性的作用，平麵磨床采用液（yè）壓（yā）傳動。設計新的液壓換向係統已迫（pò）在眉睫。下麵從換向方法和控製（zhì）策略的角度來討論磨床的換向衝擊問題。
1、換向衝擊（jī）的（de）機理
由於（yú）在其（qí）液壓係統中，當液壓傳動平（píng）麵磨床換（huàn）向時。換向閥閥口瞬時關閉，油路突然斷開（kāi），使得回油腔的油（yóu）液（yè）無（wú）法排泄。
m和v越大，可以看出（chū）。動能就越大，換向衝擊也就越大。對於大慣量高速運行的平麵磨床來說，其換向衝擊是巨大的這不僅影響了機床的加工精（jīng）度，而且也妨礙了正（zhèng）常運行與（yǔ）使用壽命。
人們（men）都希望（wàng）機床實現理想換（huàn）向。所（suǒ）謂（wèi）理（lǐ）想換（huàn）向是指，通常。任何工況下，機床速度都可以依照某一理想曲線無突變的光滑減小，閥門關閉瞬間，速度剛好減為零，即動能全部轉（zhuǎn）化為熱能被損耗。理想（xiǎng）的換向過程是無衝擊的
2、常用液壓傳動換向方法分析
下麵對它作一個簡（jiǎn）單的分（fèn）析對（duì）比。當前（qián）應用於平麵磨床的液壓（yā）傳動換向（xiàng）方法很多。>
2.1采用行程換向閥的換向方法
換向閥芯上聯出一拔杆，為采用行程換向閥（fá）換向。利用工作台上的行程（chéng）擋塊推動拔杆來實現自動換向。工作（zuò）台慢速運動時，當換向閥到達中間位置，不（bú）管液壓缸左右兩腔或是都（dōu）通壓（yā）力（lì）油、或是都通回油、或是都（dōu）封閉，這時，液（yè）壓缸兩腔沒有液壓力推動，都（dōu）會使工作台運動停止，因而換（huàn）向閥不能到達另一端，也就出現了所謂“死（sǐ）點”;另外當工作台高速運動時，擋塊推（tuī）動（dòng）拔杆使換向閥變換（huàn）方向非常快，液壓缸（gāng）的一腔壓力突然由工作（zuò）壓力p降低到0另一腔則由0突然上升到p這就（jiù）出現了極大的換向衝擊。目前這種係（xì）統應用在小型磨床上的比較多。
2.2采用電磁換（huàn）向閥的換向方法
由行程擋塊推動（dòng）行（háng）程開關發出（chū）換（huàn）向信號，行程換向閥改為電磁換向閥的換（huàn）向方法。使電磁鐵動作推動滑閥換向，可以防止“死點”但它一種開關型液壓閥，根據指令瞬間開啟或閉合，即瞬時接通或切斷回油通道，這樣的液壓換向係統在換向時會有很（hěn）大的衝擊發生。
2.3采用電液換向閥的換向方法（fǎ）
再由控製油推動主閥換向。先導閥沒有換向前，用電液換向閥替（tì）換電磁換向閥（fá）便構成了一種新的換向方法。電液換（huàn）向閥由先導閥電磁滑閥和主閥液動滑閥組成。此係統是通過先導閥換向切換控製油（yóu）路。控製油路的油流方向不改變，換向閥總保持在原（yuán）來的一端，主油路方向不改變，工作台總是可以（yǐ）繼續前進。一旦控（kòng）製油路切換了方向（xiàng），主閥閥芯就依照事先調定的速度移動到另一工作位置，主油路方向改變，工作台也就換向運動，防止了換向“死點”
這樣大慣量工作台的動能就可以通過節（jiē）流作用轉化為熱（rè）能而被消耗，電液換向閥主閥的控製油口大小是可調的即換向時間△t可以延長。能（néng）夠有效地減（jiǎn）小換向（xiàng）衝擊，因（yīn）此這種換向方法在很（hěn）長時（shí）間內（nèi）居於主導地位。但（dàn）其換向參數隻能事先（xiān）調定（dìng），不能根據工況的改變而改變，這對工況隨時改變（biàn）的係（xì）統（tǒng）來說，不可能（néng）實現理想的（de）換（huàn）向。配（pèi）合理想控製曲線.平麵（miàn）磨床采用電液（yè）比例閥的液壓傳動換（huàn）向係統。實現了以主動減小流量來降低速度，最終達到平穩無衝擊換向的目（mù）的一種智能控製型換向係統，工（gōng）況改變的（de）情況下也能實現理想換（huàn）向。這種液壓傳動換向係統對輸出的（de）位移或速度實現了很（hěn）好的智能化（huà）控製，使得換向過程具有（yǒu）一定的可控（kòng）製性，因而有非常（cháng）廣泛的應用範圍
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